混凝絮凝搅拌机定期进行保养工作很重要

　　混凝絮凝搅拌机可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。絮凝搅拌机中釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1-1.3。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。

　　叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68。在污水厂的曝气系统中配合使用，可使系统能耗大大降低，且充氧量明显提高，能有效的防止沉淀。根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。适用于工业和城市污水处理厂曝气池当中，其产生低切向流的强力水流，可用于循环、硝化、脱氮以及除磷阶段创建水流等。

　　混凝絮凝搅拌机的新机开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污。以后每天连续工作10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油；每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。

　　定期检查电流有无异常变化。

　　定期检查转动部件有无异常声音及温升。

　　定期检查搅拌轴摆动情况，及时清理轮和轴上的缠绕物。

　　设备长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。

　　正常工作时，每班应有专人巡查一至两次。发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等，应及时停机，查明原因，待排除故障后方可继续运行。

　　停机和停机后注意的事项：停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损坏机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，坚持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放尽，以防冻裂泵体及内部零件；低速推流搅拌机使用结束后，要进行必要的维护。